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Attrezzatura termica da laboratorio

Attrezzatura didattica per l'insegnamento dell'estrazione solido-liquido per attrezzature dimostrative per il trasferimento termico del laboratorio scolastico

Oggetto numero.: ZM7206
ZM7206 Attrezzatura didattica per l'insegnamento dell'estrazione solido-liquido per l'attrezzatura dimostrativa per il trasferimento termico del laboratorio scolastico
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Descrizione
ZM7206 Attrezzatura per l'insegnamento dell'estrazione solido-liquido per l'attrezzatura dimostrativa per il trasferimento termico del laboratorio scolastico
1. Panoramica del prodotto
L'estrazione è un metodo più efficiente, selettivo ed economico che può sostituire i metodi di separazione come la distillazione, l'evaporazione e la tecnologia a membrana. Le applicazioni di questo metodo includono l'ottenimento di olio dai semi oleosi o la lisciviazione di sali metallici dai minerali.
La piattaforma sperimentale di estrazione solido-liquido utilizza un metodo di estrazione solido-liquido (lisciviazione) per separare la miscela solida. L'estrazione solido-liquido è l'uso di estraenti per rimuovere i componenti solubili dai solidi.
L'ambito del test comprende le seguenti aree:
Familiarità con i principi di base dell'estrazione solido-liquido
Dimostra che l'estrazione solido-liquido è un processo continuo e discontinuo
Studio di processi singoli, due e terzi
Effetto del flusso e della temperatura dell'estrattore sul processo di estrazione
Effetto della portata massica del materiale di estrazione e della velocità del carosello sul processo di estrazione


1.1 Istruzioni per l'uso
Questa unità può essere utilizzata per la formazione nel campo della lavorazione termica e della produzione di strumenti. È progettato per la formazione e non è adatto per l'uso industriale.
1.2 Parametri del prodotto
Dimensioni (L x P x A): 1360 x 780 x 1900 mm mm
Peso: <180Kg
Alimentazione: monofase AC230V 50Hz
2.2 Caratteristiche
Il funzionamento del dispositivo di addestramento all'estrazione si basa sul principio controcorrente. Questo metodo viene utilizzato e il gradiente di concentrazione funge da forza trainante per il trasferimento di massa. Cioè, l'estrattore fresco viene alimentato nell'estrattore rotante per estrarre il materiale di estrazione. L'estrattore rotante ruota lentamente sopra la base forata e il materiale da estrarre viene alimentato in continuo nell'unità di alimentazione rotante tramite la coclea. Nell'unità, l'estrattore viene spruzzato e la valvola dell'estrattore può essere selezionata per il funzionamento continuo a uno, due o tre stadi per estrarre i materiali, il residuo di estrazione lisciviato cade nel contenitore designato dopo una rotazione dell'alimentatore. La modalità di interruzione può arrestare l'estrattore rotante. È possibile utilizzare tre pompe per trasportare l'estrattore dal contenitore dell'estrattore e la loro velocità può essere regolata individualmente per ogni fase. Durante il processo di lavoro, almeno una delle tre pompe di processo viene accesa e automaticamente si avvia la pompa di scarico, quindi il liquido di estrazione viene trasferito nell'apposito contenitore. Utilizzando un riscaldatore con regolazione della temperatura è possibile regolare e visualizzare la temperatura dell'estrattore nella relativa fase. Ogni stadio è dotato di un sensore di conducibilità per monitorare il processo di separazione. Tutti i valori misurati possono essere visualizzati utilizzando il software.


2.3 Descrizione del processo
L'unità (fase 1) viene spruzzata con estrattore fresco e il materiale estratto da questa unità viene quindi scaricato in un contenitore designato. Le prime due unità (secondo stadio) vengono spruzzate con l'estrattore dal primo stadio. Le due unità prima del secondo stadio costituiscono il terzo stadio. Il terzo stadio viene spruzzato con l'estrattore scaricato dal secondo stadio. Pertanto, il materiale da estrarre viene completamente estratto nell'unità influenzale. Un'unità viene utilizzata per caricare i materiali, un'unità viene utilizzata per lo svuotamento e un'unità è vuota. Dopo che il primo esperimento di estrazione ha raggiunto uno stato stazionario, l'acquisizione dei dati è stata significativa solo dal secondo esperimento di estrazione. Regolando la velocità di rotazione è possibile modificare il tempo di permanenza del materiale estratto.