whatsapp: 0086-15153112822
Attrezzatura per l'allenamento meccanico

Banco di prova di laboratorio e di formazione con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici

Oggetto numero.: SR6138
Banco di prova di laboratorio e di formazione SR6138 con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici
Richiedi preventivo
Descrizione
Banco di prova di laboratorio e formazione SR6138 con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici
1. Introduzione all'attrezzatura
1.1 Panoramica
Il banco di laboratorio di formazione è disponibile per corsi pratici su argomenti quali parti meccaniche, macchinari tecnici, assistenza, riparazione/assemblaggio, diagnostica delle vibrazioni e altro ancora. Il banco include set di pulegge per cinghie trapezoidali e ingranaggi, pignoni di trasmissione a catena, cinghie trapezoidali e pignoni a cuneo. Il banco di lavoro include più set di cinghie trapezoidali e pulegge di trasmissione a ingranaggi, pignoni di trasmissione a catena, catene, ingranaggi, diversi tipi di manicotti eccentrici e manicotti fissi. Il tavolo è dotato di un freno a particelle magnetiche che genera la forza richiesta negli ingranaggi meccanici.
L'uso della cabina consente agli studenti di familiarizzare con la progettazione di ingranaggi meccanici, unità cuscinetto, giunti, boccole di fissaggio, azionamenti elettrici con convertitori di frequenza e l'applicazione di contorni strutturali. Sviluppa competenze pratiche nell'assemblaggio di cinghie, catene e ingranaggi, boccole di serraggio e unità cuscinetto. Un set di boccole eccentriche con un'eccentricità di 0,2/0,5 mm può simulare il montaggio di pulegge e ingranaggi, imperfezioni di disallineamento dell'albero. Un set di pesi può simulare diversi valori di squilibrio dell'albero.
Gli strumenti di misurazione allegati (calibri digitali e micrometro a orologio su supporto magnetico) consentono agli studenti di sviluppare competenze nel controllo della correttezza dell'installazione, dell'allineamento e del parallelismo dell'albero e del controllo del disallineamento assiale e angolare.
1.2 Caratteristiche
Questo banco da lavoro consente lo studio del funzionamento degli ingranaggi meccanici in modalità di inattività e sotto carichi di velocità diversi.
Per condurre la formazione sulla misurazione delle vibrazioni e padroneggiare le competenze di diagnosi tecnica dei difetti meccanici, l'unità cuscinetto della staffa è dotata di fori filettati MM5 per il montaggio di sensori di vibrazione mediante prigionieri o viti. Il supporto può modellare varie imperfezioni meccaniche (squilibri, eccentricità, fastidi, inclinazione, usura, difetti superficiali localizzati, ecc.) di ingranaggi, trasmissioni a cinghia e a catena, giunti, cuscinetti volventi.


2. Parametri tecnici
Potenza in ingresso: monofase a tre fili 220 V, 50 Hz
Dimensioni: 850 mm*400 mm*300 mm (L*W*H)
Peso: 33 kg
3.Elenco dei componenti
3.1 Parte principale
N. Nome
1 Pulsante di emergenza
2 Inverter
3 Regolatore del freno a polvere magnetica
4 Freno a polvere magnetica
5 Motore asincrono trifase
6 Albero motore
7 Albero condotto
8 Copertura protettiva
3.2 Accessori
N. Nome Q.tà
1 Calibro a corsoio 1
2 Comparatore 1
3 Blocco di carico 20 g 1
4 Blocco di carico 40 g 1
5 Blocco di carico 60 g 1
6 Blocco di carico 80 g 1
7 Blocco di carico 100 g 1
8 Manicotto eccentrico 0,5 mm 2
9 Manicotto eccentrico 0,2 mm 1
10 Manicotto di espansione 2


N. Nome Q.tà
1 Cinghia trapezoidale 2
2 Cinghia di distribuzione 2
3 Ruota sincrona (Master) 2
4 Ruota sincrona (slave) 1
5 Puleggia (Master) 2
6 Puleggia (slave) 1
7 Esagono interno 1
8 Cuscinetto 1
9 Catena 1
10 Ingranaggio conico 2
11 Base ingranaggio conico 1
12 Ingranaggio cilindrico (Master) 2
13 Ingranaggio cilindrico (slave) 1
14 Righello angolare 1
4. Elenco esperimenti
Esperimento 1 Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (senza carico)
Esperimento 2 Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (con carico)
Esperimento 3 Esperimento di rotazione avanti e indietro del motore
Esperimento 4: Esperimento di eccentricità della ruota motrice
Esperimento 5 Esperimento di frenata del controller di frenata a polvere magnetica
Esperimento 6 Installazione e collaudo di ingranaggi conici
Esperimento 7: Prova di centraggio di ingranaggi cilindrici
Esperimento 8: Prova di eccentricità radiale e di superficie terminale della puleggia